耐擦洗試驗儀的多樣化設計適用于各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應用于內(nèi)墻涂料、地板瓷磚數據顯示、淋浴室以及家具表面的耐擦洗試驗中。涂裝或未涂裝表面需要用刷子流程、海綿、百潔布勃勃生機、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力助力各業。可以使用濕擦洗的方式通過添加摩擦劑或清潔劑進行耐摩擦試驗慢體驗。

測試原理

1.在電機的驅(qū)動下著力增加，帶動摩擦頭往復運動。同時根據(jù)不同的標準測試要求科技實力，調(diào)整好儀器的運動速率和運動行程;

2.不同標準需要不同的摩擦頭處理，包括聚氨酯海綿、豬mao刷等在此基礎上。通過更換摩擦頭可以實現(xiàn)不同標準的要求助力各行，同時可以加載不同的作用力。

測試標準

此款水平燃燒測試儀符合但不于下列標準：

油漆自主研發、清漆：ISO 11998;

內(nèi)墻涂料：ASTM D3450確定性、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486

地板蠟：ASTM D1792損耗、ASTM D3206講故事、ASTM D3207。

技術(shù)規(guī)格

運動頻次：37±1;

行程：>300mm;

儀器尺寸：W368mm×D216mm×H356mm;

計時：至0.1s;

重量：15kg

電源：220V性能穩定，50Hz;

選配清單

擦洗毛刷套件需根據(jù)不同的測試儀要求全面革新、標準定制，以實際訂單為準：

主機1臺;

托盤1件;

緊固夾2只;

玻璃襯板1件;

銅條1只(根據(jù)合同及使用標準配備);

刷子1套(根據(jù)合同及使用標準配備)通用型情況正常，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于刷子底座5074內(nèi);

電源線1只;

儀器的組成與使用

儀器主要由主機機箱和擦洗毛刷兩大部分組成行業分類，各部分組成：

儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板，板上有一鋼槽提高鍛煉，其上放置了一個樣品夾持裝置發展邏輯。兩個刷子凝聚力量，海綿或擦洗墊固定在支架和懸臂上。線性前后移動通過一個電動馬達和經(jīng)過一個偏心輪與拉線裝置傳動獲得聽得進。安裝有8位數(shù)的預先設置計數(shù)器記錄循環(huán)次數(shù)(前后運動),洗刷的動力由一個可調(diào)的蠕動泵精確提供新的力量。控制界面可調(diào)節(jié)運行參數(shù)：擦洗循環(huán)次數(shù)更多可能性，擦洗毛刷的運動頻率等去創新。

操作步驟

儀器準備

試驗儀器需安裝在不被雜物干擾、無明顯沙塵的合適位置緊迫性，同時擦洗試驗儀需放置在一個合適的高度以便試驗人員進行操作;

插上電源并打開旁邊的電源開關(guān)。適用于普通用電電源：220V更適合，50Hz;

使用氣泡水平儀進行儀器調(diào)平高效，調(diào)整儀器底部的四只地腳直至儀器表面水平，使儀器穩(wěn)定無晃動;

放上承載盤高質量發展，承載盤四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內(nèi)即可;

儀器配備兩只用于夾持樣品的壓緊彈簧夾全方位。將其插入后端的孔內(nèi)可提起或降低，按下時其可以壓緊需要加持的樣品影響力範圍。

試樣準備和測試

不同的材料相對應不同的測試標準大局，其各自的制備方法和需要的數(shù)量也不盡相同。試樣的制備請根據(jù)不同的測試標準進行相對的操作

以下操作以ASTM D 2486為例邁出了重要的一步。

測試方法A

充分攪拌試驗涂料以除去所有氣泡和顆粒有序推進。對每個涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料需求。從一端到另一端施涂時間約為3~4s堅定不移，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對濕度的條件下更讓我明白了，水平放置在空氣中干燥7天迎難而上。

將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測試儀的承載盤中探索。確保銅條墊片光滑堅持先行、沒有毛刺，以垂直于刷子路徑的方向放置滿意度。輕輕擦拭測樣品板情況較常見，將其放在銅條上方，漆面朝上機製性梗阻。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷機製，測試區(qū)域是水平的。將定位框架放入盤中并夾緊集成應用。

在開始試驗之探討，應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)不負眾望。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)調解製度，取出約10g均勻涂布于樣品之上精準調控。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板應用的因素之一。

開始測試解決。經(jīng)過400次循環(huán)后，若沒有失效開展試點，取出刷子(不要沖洗)攜手共進，再次加入10 g攪拌的擦洗介質(zhì)，并在刷子的路徑上添加5 mL水推進一步，然后繼續(xù)擦洗經過。

當銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續(xù)細線，記錄循環(huán)次數(shù)力度。如有必要明確了方向，停止機器并擦拭墊片區(qū)域，以確定是否達到終點勇探新路。

測試兩條涂層單產提升。如果兩個結(jié)果相差超過平均值的30%，測試第三條涂層試驗。丟棄三個結(jié)果中的偏差過大的一個勞動精神，對剩余的結(jié)果求平均值。

測試方法B

充分攪拌試驗涂料和參考涂料切實把製度，除去所有氣泡和顆粒保供。按照上文中所述程序，并排拉出兩條涂層進行部署。為每個測試涂料(含參考涂料)準備三組樣品板責任。涂層應盡量同時拉出，涂層部分應在樣品的中部保護好。在標準條件下干燥7天組建。

與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條，固定好特點。

在開始試驗之深刻變革，應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水和諧共生。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)質生產力，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端技術交流。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板先進的解決方案。建議改變兩組樣品板中測試涂料和參考涂料的位置來測試拓展。也就是說，一個樣品板在右側(cè)具是參考涂料宣講活動，而第二個樣品板左側(cè)為參考涂料不斷進步。

分別記錄測試涂料和參考涂料上方的出現(xiàn)連續(xù)細線(擦洗痕跡)的循環(huán)次數(shù)。如果必要豐富內涵，停機并擦拭銅條區(qū)域生產效率，以確定是否達到測試終點。

測試兩條涂層適應性。如果兩個結(jié)果相差超過平均值的30%節點，測試第三條涂層。丟棄三個結(jié)果中的偏差過大的一個落地生根，對剩余的結(jié)果求平均值支撐作用。

實驗報告

報告以下信息：

當使用測試方法A時，報告擦洗失效的平均值建設項目。

當使用測試方法B時，報告如下百分比：

如果：

結(jié)果> 落實落細，測試涂料具有比參考涂料有更好的耐擦洗性相結合。

如果：

結(jié)果<，測試涂料具有比參考涂料有更差的耐擦洗性製高點項目。

使用的方法(測試方法A或測試方法B)為產業發展。

使用的參考涂層，如果使用測試方法B.有所增加。