更新時間:2024-08-06
氣相沉積薄膜與基體附著力劃痕試驗儀 根據(jù)壓頭上自動連續(xù)增加的垂直載荷,測定劃透薄膜并使之從其基體上連續(xù)剝離所需要的最小載荷拓展, 即薄膜–基體界面附著失效的臨界載荷 L C 。
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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加工定制 | 否 | 控制系統(tǒng) | PLC+Windows系統(tǒng) |
操作界面 | 彩色觸摸屏15寸 | 精度 | 0.03 N |
電機 | 伺服電機86型+驅(qū)動器 | 用電 | 220V,120W,20A,50hz |
氣相沉積薄膜與基體附著力劃痕試驗儀
根據(jù)壓頭上自動連續(xù)增加的垂直載荷明確了方向,測定劃透薄膜并使之從其基體上連續(xù)剝離所需要的最小載荷系統性, 即薄膜–基體界面附著失效的臨界載荷 L C 。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB/T 8554-1997
測定 L C 的自動劃痕試驗機的結(jié)構(gòu)原理如圖1所示單產提升。 該儀器由下列主要部件組成: A—壓頭連續(xù)加載電機傳遞; B—聲發(fā)射探頭, 探測劃痕產(chǎn)生的聲發(fā)射強度并輸入微機勞動精神; C—洛氏硬度計標(biāo)準(zhǔn)壓頭開展攻關合作; D—試樣臺; E—位移電機預下達, 用以勻速沿水平方向拖動試樣臺的有效手段; F—切向摩擦力傳感器, 連續(xù)檢測壓頭與薄膜之間的摩擦力并輸入微機方案; G—試樣臺高度升降螺桿關鍵技術; H—加載壓力傳感器; I—光學(xué)顯微鏡(≥40×)深入; J—信號放大器技術研究; K—變換控制器; L—微型計算機(嵌入式工業(yè)電腦)開展研究, 用以實施測試自控和自動處理數(shù)據(jù)姿勢, 并動態(tài)顯示及存貯數(shù)據(jù)與圖形; M—試樣首要任務; N—CRT 顯示器綠色化; O—繪圖打印機, 輸出試驗結(jié)果發展; P—壓頭加載機構(gòu)保持穩定; Q—主支架。
技術(shù)參數(shù)
控制系統(tǒng):PLC+Windows系統(tǒng)
操作界面:彩色觸摸屏15寸宣講活動,嵌入式工業(yè)電腦
樣品尺寸:長方體: 長 40~50mm不斷進步, 寬 30~45mm, 高 6~20mm效率; 或圓柱體 φ (40~45)mm×(6~20)mm規模;
樣品要求:試樣在溫度(20± 5)℃和相對濕度(50±10)%RH的條件下至少放置 8 h, 然后按規(guī)定步驟測試只需很少的測試次數(shù)即可評價劃痕特性講道理;
壓頭規(guī)格:按 GB/T 2848 規(guī)定的條件選擇金剛石壓頭(頂角 120°發展目標奮鬥, 頂端半徑 R 在 200 μ m± 5 μ m范圍內(nèi)), 在不小于 40 倍的顯微鏡下檢測壓頭落地生根, 確認(rèn)其頂端是光滑潔凈的球面的特點, 方可使用。
劃痕速度: (10± 1)mm/min可在觸摸屏任意設(shè)置有效保障;
加載速率: 對硬質(zhì)薄膜為(20~40)N/min大數據;對非硬質(zhì)薄膜為(5~10)N/min長效機製;極限壓力100N;
精度: 0.03 N;
電機:伺服電機86型+驅(qū)動器;
運動模式:絲桿+導(dǎo)軌數字技術,精度0.001mm奮戰不懈;
光學(xué)顯微鏡:50倍以上鏡片配置;
曲線圖:加載壓力措施,恒定壓力大大縮短,摩擦力,垂直載荷關(guān)系圖緊密相關,XY關(guān)系圖更默契了;
測試高度范圍:0-100mm;
測試模式:往復(fù)式運動培訓,可單線運動不合理波動,工業(yè)電腦觸摸屏上設(shè)置;
運動范圍:Y距離0-900mm重要工具,Y距離0-540mm;
用電:220V,120W,20A,50hz前沿技術;
外形尺寸約:1000mm*600*640mm;
氣相沉積薄膜與基體附著力劃痕試驗儀 氣相沉積薄膜與基體附著力劃痕試驗儀
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